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全自動貼标機常見故障的維修方法
點擊次數:1302 發布時間:2014-05-19
全自動貼标機的具體工作原理為:産品由進瓶輸送帶向分料螺杆輸送,分料螺杆将産品分開,放到輸送帶上,傳感器檢測到産品經過,傳回信号到貼标控制系統,在适當位置控制系統控制相應電機送出标簽并貼附在産品待貼标位置上,産品流經覆标裝置,覆标帶帶動産品轉動,标簽被滾覆,一張标簽的貼附動作完成。
 
全自動貼标機常見故障的維修辦法
 
壓刷裝置的調整
   标刷的中心對正标簽并且兩邊對稱。标刷垂直于容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為:單個壓刷為10mm~15mm,組合壓刷為5mm~10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。 
 
标簽盒的調節 
   标盒中心線,标站中心軸與标簽紙相切,标闆中心軸三點成一線,調整标闆與标簽紙相切(0距離),再将标盒移近1mm~2mm即可。标紙在标盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間,間隙太大造成标紙在标盒裡移位,出現斜标,間隙太小會造成推标不暢。标盒抓标鈎位置的調節:上下、左右的抓标鈎在同一垂直平面上并且均勻吃力于标紙,則可順利抓标。标簽供給滾輪的調節:在沒有标簽的時候,标簽壓闆能夠壓到标簽盒的zui前端并且裝有标簽時,标簽鈎指附近的标簽不能被壓壞。 
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